碳化硅微粉是一种强的共价化合物，在高温下的自扩散系数是相当低的，导致在固相烧结都难以实现在非常高的温度。碳化硅微粉陶瓷，在烧结的无烧结助剂差，取决于共价键碳化物的性质的情况。该决定的共价性质须是为了在相对高的温度和压力，以获得该材料的密度高，但在高温下烧结，从而导致异常晶粒长大，造成宏观裂纹，材料的机械性能。当陶瓷烧结的碳化硅微粉烧结添加剂的选择，应尽量减少引进残存在玻璃晶界相铅添加剂。当您添加烧结助剂，力争使其均匀分布在陶瓷粉末。
反应烧结的碳化硅微粉陶瓷是指陶瓷碳化硅微粉烧结过程中不产生液相烧结助剂，但在固态反应，促进致密化，添加B和C作为烧结助剂，碳化硅微粉烧结成功没有任何外部压力条件陶瓷，添加B和C可显著提高半导体集成电路的烧结动力学。
碳化硅微粉的工业制备方法从根本上分为两种：粉碎工序和聚合方法。粉碎方法一般采用机械粉碎。该方法有大量精良的机械设备，生产量，但是，一般人很难产生小于1微米的细粉。聚合规则是一种离子或分子成核，生长和疾病控制通过它的直径。在更复杂的设备，精细操作所用的方法，但得到的在1微米的超细粉末可以控制生长。这样的方法被划分成液体，气相法，它本质上是两种。对于陶瓷和耐火材料行业，绝大多数设备的使用粉粉碎的方法外，还有相当数量的特种耐火材料，并使用聚集的超细粉体制备的陶瓷精品。此外，目前的建设和硅粉耐火材料行业大量使用（SiO2超粉）实际上是聚集法气相法产生的。法律的一般总结说，两个各种破碎和聚合方法。
